Polizorul cu vibrații este un model utilizat pe scară largă, ales de multe întreprinderi. În prezent, pe piață există multe varietăți de polizoare cu vibrații, iar calitatea variază foarte mult. Atunci când alegeți o polizor cu vibrații, este important să identificați calitatea materialului, care este legată de durata de viață și ciclul de întreținere al polizorului cu vibrații. Cum se identifică calitatea materialelor mașinii de șlefuit cu vibrații? Acum să discutăm despre materialul polizorului cu vibrații de măcinare, care va fi convenabil pentru toată lumea să aleagă un polizor cu vibrații mai târziu.
1. Polizorul cu vibrații provine din tehnologie importată, folosind motoare avansate autentice cu performanțe bune, eficiență ridicată și stabilitate;
2. Polizorul cu vibrații adoptă un adeziv avansat de căptușeală PU, care are o rezistență extrem de puternică la uzură. Fiind un adeziv PU obișnuit, durează de 10 ori mai mult pentru a dezasambla și înlocui, reducând indirect costurile și îmbunătățind eficiența muncii.
3. Polizorul cu vibrații conține o plasă de selecție în structura internă a discului de vibrații. După măcinare, produsul va fi sortat și împărțit în mașina de vibrație, economisind timp și efort.
Principiul mașinii de șlefuit: Pe o polizor cilindric extern, o masă de operare cu ventuză electromagnetică este utilizată pentru a aspira piesa de prelucrat. Când este aplicat curent continuu bobinei electromagnetice, miezul este magnetizat, iar liniile de câmp magnetic trec prin placa de acoperire din spate a produsului piesa de lucru placa de acoperire din spate a unui corp puternic de ventuză pentru a se închide, iar piesa de prelucrat a produsului este aspirată. Stratul de demagnetizare al mesei de operare cu ventuză electromagnetică este realizat din materiale nemagnetice, cum ar fi plumb, cupru sau aliaj de bară, iar funcția sa este de a permite ca marea majoritate a liniilor magnetice să treacă prin piesa de prelucrat a produsului pentru tăierea pieselor. Mașinile de șlefuit pot prelucra materiale cu rezistență ridicată, cum ar fi oțel călit, scule de tăiere din aliaj dur etc.; Materialele nemetalice precum sticla laminată și marmura pot fi, de asemenea, prelucrate. Mașinile de șlefuit pot efectua tăiere de înaltă precizie cu o rugozitate minimă a suprafeței, precum și tehnici de tăiere mai eficiente, cum ar fi tăierea puternică. Odată cu creșterea continuă a componentelor mecanice de înaltă precizie și duritate ridicată, precum și dezvoltarea tehnologiei de turnare de precizie și forjare de precizie, performanța, varietatea și volumul de producție al mașinilor de șlefuit se îmbunătățesc și se îmbunătățesc în mod constant.