The mechanical seal grinder is controlled by stepless speed regulation system, which can easily adjust the grinding speed suitable for grinding various parts. The closed-loop feedback pressure control of electric pneumatic proportional valve is adopted, and the pressure device can be adjusted and controlled independently. The hanging wall is equipped with slow lowering function to effectively prevent the crushing of thin and brittle workpieces. Through a time relay and a grinding counter, the grinding time and the number of grinding circles can be accurately set and controlled according to the processing requirements. When working, the pressure mode can be adjusted. When the grinding set time or lap speed is reached, it will automatically stop and give an alarm, so as to realize semi-automatic operation.
În metoda de control al vitezei variabile a polizorului cu etanșare mecanică, procesul de măcinare are trei etape, și anume, etapa de început, etapa formală și etapa finală. În etapa de început, abrazivii se rotesc cu o viteză mai mare, în etapa formală, abrazivii se rotesc cu o viteză constantă, iar în etapa finală, Abrazivele se rotesc cu o viteză mai mică. Se caracterizează prin aceea că, în etapa de început a procesului de măcinare, accelerația controlării artificiale a vitezei abrazivelor crește de la zero la rapid, atunci când viteza abrazivului crește la jumătate din viteza formală de șlefuire, există un punct de inflexiune în schimbarea accelerației. . Accelerația care controlează viteza abraziv scade de la rapid la lentă de la valoarea maximă până când viteza abraziv atinge viteza formală de șlefuire, iar accelerația vitezei abrazive scade la zero.
Folosind caracteristicile șlefuirii abrazive fixe, în funcție de distribuția relativă a densității pistei de mișcare între abrazivii piesei de prelucrat, distribuția densității abrazivelor pe abrazivi este proiectată în mod rezonabil, astfel încât uzura abrazivilor în procesul de șlefuire să nu afecteze precizia suprafeței abrazivelor, deci pentru a îmbunătăți în mod semnificativ acuratețea suprafeței pieselor de prelucrat și pentru a evita problemele de îmbrăcare abrazive. În șlefuirea abrazivă fixă plană, mișcarea de rotație a abrazivului este mișcarea principală, iar mișcarea piesei de prelucrat este mișcarea auxiliară. În cele mai multe cazuri, piesa de prelucrat plutește și este presată pe unealta abrazivă, iar legea sa de mișcare este necunoscută. Prin urmare, starea tensiunii și legea mișcării piesei de prelucrat pot fi obținute numai prin analizarea tensiunii piesei de prelucrat. Luați piesa de prelucrat ca corp separat al întregului sistem de șlefuire, stabiliți ecuația diferențială a echilibrului forței piesei de prelucrat și rezolvați ecuația pentru a obține legea mișcării piesei de prelucrat.
Mașina principală a polizorului cu etanșare mecanică este acționată de un motor de reglare a vitezei, echipat cu un sistem de decelerare de mare putere, pornire ușoară, oprire ușoară și funcționare stabilă. Prin discurile de șlefuire superioare și inferioare, roata solară și roata stea, se formează mișcarea de șlefuire cu patru direcții și viteze coordonate între ele în timpul prelucrării, astfel încât să se realizeze funcționarea eficientă a șlefuirii simultane a suprafețelor superioare și inferioare. Placa de șlefuit inferioară poate fi ridicată și coborâtă pentru a facilita încărcarea și descărcarea piesei de prelucrat. Dispozitivul pneumatic de schimbare a direcției roții solare poate controla cu precizie precizia și viteza de șlefuire pe ambele părți ale piesei de prelucrat. O roată de corectare este echipată aleatoriu pentru a corecta eroarea de paralelism a discurilor de șlefuit superioare și inferioare.
Polizorul cu etanșare mecanică de tip coș de măcinat moștenește caracteristicile că cele două procese de măcinare descentralizată a șlefuirii cu etanșare mecanică de tip coș sunt realizate pe o singură mașină și un singur proces. Totodata, poate fi folosit si singur ca dispersor (atunci cand dispersorul se afla in pozitia de lucru si cosul de macinat nu este coborat). Pentru ca materialele să fie măcinate, se poate realiza mai întâi funcția de dispersie și apoi de măcinare (atunci când coșul de măcinat scade în poziția de lucru, materialele pot fi măcinate fin cu eficiență ridicată).