Procesul de șlefuire al producătorilor de polizoare cu etanșare mecanică este utilizat pe scară largă în industrie, deoarece poate produce suprafețe de înaltă calitate și de înaltă precizie. Obținerea unor performanțe bune de proces seamănă mai mult cu abilitățile artistice decât cu realizările științifice și tehnologice. Prin urmare, ar trebui utilizate sisteme de monitorizare și control adecvate pentru a îmbunătăți productivitatea mașinilor-unelte scumpe.
O definire corectă a timpului de recuperare la măcinare este foarte importantă pentru optimizarea și controlul întregului proces de măcinare. Dacă discurile de șlefuit sunt separate prea târziu, rata adecvată de îndepărtare a metalului nu este atinsă și, chiar mai rău, suprafața piesei de prelucrat poate fi deteriorată. Pe de altă parte, dacă pansamentul este aplicat prea des, uzura diamantelor de pansare și uzura discului de șlefuit vor cauza costuri uriașe. În cazul șlefuirii pansamentelor clasice (adică discontinuităților), este nevoie de timp pentru a folosi pansamente inutile, ceea ce crește costul de producție.
Producătorul polizorului cu etanșare mecanică vă spune că, pe lângă tăierea suprafeței piesei de prelucrat, aceasta poate fi produsă și prin frecare în timpul interacțiunii vibrațiilor dintre discul de șlefuit și piesa de prelucrat. Studii recente au arătat că există o corelație puternică între conversia suprafeței și sunetul și vibrațiile emise. Pe baza sunetului și vibrațiilor, operarea calificată poate detecta dacă discul de șlefuit este ascuțit sau plictisitor.
Tehnologia operatorilor producătorilor de polizoare cu etanșare mecanică depinde de capacitatea oamenilor'de a extrage frecvențele caracteristice. În timpul șlefuirii, frecvența sunetului variază de la 5000 la 10000 Hz și reflectă profilul de tăiere. Conform experienței existente, noul disc de șlefuit are o frecvență mai mare pe tot parcursul ciclului său de viață. Particulele de pe discul de șlefuit, așchiile metalice umplute în găuri și distanța dintre discul de șlefuit și foaia de metal măresc distanța dintre discul de șlefuit, rezultând napolitane mai mari și rugozitate mai mare a suprafeței. Prin urmare, în intervalul de frecvență caracteristic, frecvența este redusă la între 5000 și 6000 Hz în funcție de dimensiunea particulelor abrazive de pe discul de măcinat.
Pe scurt, există două surse de informații despre starea curentă a procesului: semnalul de vibrație și judecata expertului. Producătorii de polizoare cu etanșare mecanică au explorat relația dintre caracteristicile semnalului de vibrație și timpul de evaluare a gradului de performanță al experților pentru a studia acțiunea de control automat.