Cum se asigură efectul de lustruit al mașinii automate de lustruit
Dacă polizarea nu este bună, este foarte probabil că va fi aruncată prin suprafața vopselei, ceea ce va afecta efectul general de lustruit. La ce probleme ar trebui să se acorde atenție la utilizarea mașinii automate de lustruit pentru lustruire? Cum pot face munca de lustruire? Iată câteva sfaturi pentru a vă împărtăși efectul asigurării efectului de lustruit al mașinii automate de lustruit .
Finisarea finisajelor de vopsea este o parte importantă a frumuseții mașinilor. Nivelul tehnologiei de lustruire afectează în mod direct efectul finisajului vopselei auto. Rolul său este de a elimina zgârieturile fine și stratul de oxid al suprafeței vopselei, pentru a face față deteriorărilor și petelor suprafeței vopselei a mașinii, iar tehnologia de construcție excelentă poate face suprafața vopselei luminos și fără cusur și să restabilească noul efect . Procesul de finisare a finisajului de lac este aplicarea abrazivului pe discul de șlefuire, apoi lipirea discului de măcinat pe plăcuța de lustruit a mașinii de lustruit și finisarea finisajului de lac de către mașina de lustruire a lacului, focalizarea pe reglarea vitezei de rotație și selectarea materialului abraziv.
Când lustruiți, ar trebui să acordați atenție următoarelor aspecte:
Selecția strictă a discurilor abrazive și de șlefuit
Verificați cu atenție finisajul înainte de lustruire. Diferitele discuri de șlefuire și abrazive sunt selectate în funcție de condițiile specifice cum ar fi dimensiunea zgârieturilor suprafeței vopselei, gradul de deteriorare, grosimea suprafeței vopselei și rezistența la uzură.
Aparatele abrazive pe bază de apă nu trebuie să acopere urme de flori mici, iar discurile de șlefuit ar trebui să fie puse în contact cât mai mult cu suprafața vopselei. Atunci când materialul abraziv este uscat și aderent la suprafața vopselei, pe discul de măcinat se pulverizează o cantitate mică de apă și apoi se macină.
Abrazivul gras poate acoperi urme de flori mici și nu este ușor să apară că materialul abraziv este uscat și aderent la suprafața suprafeței vopselei. După măcinare, acesta trebuie degresat cu apă degresată și apoi poate fi utilizat pentru placarea și acoperirea produselor. În caz contrar, placarea și acoperirea nu pot fi efectuate. Aderență foarte bună la suprafața vopselei, ușor de spălat.
În cazul zgârieturilor relativ mari pe suprafața vopselei, se poate folosi un disc de lână cu o abrazivă grosieră (4 μm); o zgârietură medie poate fi utilizată cu o minge grosieră de burete în mijlocul abrazivului (2 pm); zgarieturile fine pot fi selectate cu o minge fină de burete. Un material abraziv (0,8 μm) a fost utilizat pentru operația de lustruire.
În condiții normale, utilizarea abrazivilor medii cu măcinarea discului de lână și apoi cu o abrazivă fină cu bile de burete pentru măcinare, polizarea "medicamentului potrivit" poate face ca suprafața vopselei să obțină rezultate mai bune.
Controlarea vitezei mașinii de lustruit nu este bună, poate fi aruncată prin suprafața vopselei
Atunci când lustruiți, este necesar să controlați cu strictețe viteza de rotație a mașinii de lustruit. Pentru tehnicienii calificați, suprafața vopselei plăcii de oțel poate fi controlată între 2500-4000 rpm, iar suprafața vopselei piesei din plastic nu depășește 1800 rpm. Pentru tehnicienii necalificați, suprafața vopselei plăcii de oțel trebuie să fie controlată între 1500-2500 rpm și suprafața de vopsea a piesei din plastic trebuie să fie controlată între 1000-1200 rpm. În caz contrar, temperatura ridicată cauzată de viteza excesivă poate provoca deteriorarea suprafeței vopselei și chiar aruncă suprafața originală a vopselei, provocând daune ireparabile.
Secvența eficientă de lustruire este de la interior la exterior, de sus în jos, la rândul său, de la masina pentru a finaliza lucrarea.
În procesul de operare reală, metoda de mai sus nu numai că poate asigura efectul de lustruire, dar și îmbunătățește în continuare rata de lustruire, care poate fi considerată a avea multe beneficii.
Huzhou Shuanglin Hengxing Polishing echipamente Fabrica
Tel: 86-572-3972679
Fax: 86-572-3972388
Email: admin@hxpolishing.com